鵬越佳電器：全流程閉環(huán)質量保障體系
鵬越佳電器以 “精準適配高要求場景，打造可靠產品” 為質量核心目標，構建了覆蓋 “源頭 - 生產 - 出廠 - 售后” 的全流程閉環(huán)質量體系，從制度、執(zhí)行、監(jiān)督到持續(xù)優(yōu)化，全方位保障產品質量符合各行業(yè)嚴苛標準。
一、源頭嚴控：原材料準入與供應商管理
質量管控從源頭起步，公司建立了嚴格的原材料準入機制。針對生產變壓器、共模電感器等產品所需的鐵芯、漆包線、絕緣材料等核心原料，制定明確的質量標準與檢測規(guī)范，要求供應商提供權威質檢報告，并對每批次原材料進行抽樣檢驗，包括物理性能（如絕緣強度、耐溫性）、電氣性能（如導電率、損耗值）等關鍵指標，杜絕不合格原料流入生產環(huán)節(jié)。同時，對供應商實施分級管理，通過定期評估供應商的生產能力、質量穩(wěn)定性、售后響應速度，篩選長期合作的優(yōu)質供應商，建立戰(zhàn)略合作關系，從供應鏈端夯實質量基礎。
二、生產過程：標準化流程與實時質量監(jiān)控
在生產環(huán)節(jié)，公司嚴格遵循標準化作業(yè)流程，將質量要求嵌入每一道工序。針對自動化生產設備，制定設備定期校準與維護計劃，確保設備運行精度，避免因設備誤差影響產品質量；生產過程中，設置關鍵質量控制點，如線圈繞制的匝數精度、焊接的牢固性、浸漆的均勻度等，每道工序完成后均需經過班組自檢、車間巡檢雙重驗證，確保工序質量達標。尤其針對航天航空、軍工、醫(yī)療等高精密場景適配產品，額外增加專項工藝管控，如在共模濾波器生產中，引入高精度檢測設備實時監(jiān)控電感值、阻抗等參數，確保產品性能穩(wěn)定且符合特殊場景的抗干擾、耐惡劣環(huán)境要求。
三、出廠檢驗：多維度全項檢測，杜絕不合格品流出
公司配備專業(yè)的檢驗團隊與完善的檢測設備，構建 “全項檢測 + 專項抽檢” 的出廠檢驗機制。成品出廠前，需通過基礎性能檢測（如變壓器的變比、空載損耗，電感器的電感量、直流電阻）、安全性能檢測（如絕緣電阻、耐電壓測試）、環(huán)境適應性檢測（如高低溫循環(huán)、濕熱試驗）三大核心檢測模塊，確保產品在電氣性能、安全性、穩(wěn)定性上均達標；針對軍工、醫(yī)療等特殊訂單，還會根據客戶需求增加振動測試、電磁兼容（EMC）測試等專項檢測，出具詳細檢測報告，確保產品完全符合行業(yè)特殊標準。只有所有檢測項目全部合格，產品才可貼標出廠，堅決杜絕不合格品流入市場。
四、售后追溯：質量問題快速響應與閉環(huán)處理
公司將質量管控延伸至售后環(huán)節(jié)，建立產品質量追溯體系。每款產品均標注唯一識別編碼，可追溯至生產批次、原材料來源、檢驗記錄等信息，一旦客戶反饋質量問題，售后團隊能在 24 小時內響應，通過追溯系統快速定位問題根源（如原料批次、工序偏差），并及時提供解決方案（如退換貨、技術指導）。同時，售后團隊定期匯總質量反饋數據，形成質量問題分析報告，為前端生產與原料管控的優(yōu)化提供依據，實現 “售后 - 生產 - 源頭” 的質量改進閉環(huán)。